2025-05-13
عام قواعد جو سکڑنے والی پوروسٹی ریٹ کو متاثر کرتے ہیںلوہے کے کاسٹنگ;
1. ماڈیولسلوہے کے کاسٹنگ. اگر معدنیات سے متعلق ماڈیولس 2.5 سے زیادہ ہے تو ، اس کے ل less ریزر لیس کاسٹنگ کو حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم ، کچھ ماہرین اس حد کے بارے میں شکی ہیں۔ عام طور پر ، گریفائٹ کی توسیع کی وجہ سے موٹی کاسٹنگ کو آسانی سے سکڑنے کے بغیر کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس مقام پر ، کاربن کے برابر فلوٹنگ گریفائٹ سے بچنے کے لئے 4.5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ منتشر ہاٹ سپاٹ کے ساتھ عمدہ کاسٹنگ سکڑنے والی پوروسٹی کا شکار ہے ، جس کو شدید ٹھنڈک ، کرومائٹ ریت ، یا مقامی داخلی رائزرز کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے۔ ڈالنے والے رائزر سسٹم کے کھانا کھلانے اور سکڑنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، گرم رائزرز کو جب بھی ممکن ہو سرد رسیوں سے بچنے کے ل. استعمال کیا جانا چاہئے۔
2. ریت کے خانے کی سختی اور ریت کے سڑنا کی سختی پر مناسب توجہ۔ ریت کے خانے کی سختی اور ریت مولڈ کثافت کے لحاظ سے سیٹ اپ زیادہ بھرا نہیں ہونا چاہئے۔
3. بہاو اور رائزر ڈیزائن کی معقولیت۔ گرم ، شہوت انگیز رائزرز اور شدید ٹھنڈک کا استعمال کرنا افضل ہے ، کیونکہ سرد رسیوں میں کھانا کھلانے کے خراب اثرات ہوتے ہیں۔
4. سڑنا کی ٹھنڈک کی شرح.
5. درجہ حرارت اور رفتار ڈالنے کا معقول انتخاب۔ کچھ موٹی کاسٹنگ کے ل proper ، مناسب طریقے سے ڈالنے والے درجہ حرارت میں اضافہ اور بہاو کی رفتار میں توسیع سے سکڑنے کے مسائل حل ہوسکتے ہیں۔ اس سے کاسٹنگ سے ثانوی آکسائڈائزڈ سلیگ سے باہر نکلنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جس سے عیب کا پتہ لگانے کی تعمیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
6. معقول طور پر کیمیائی ساخت کا انتخاب کرنا اور مناسب بقایا میگنیشیم اور نایاب زمین کے مواد کو برقرار رکھنا۔
7. ریت کے سڑنا کی ٹھنڈک کے حالات میں ، زیادہ گریفائٹ شعبوں کے لئے جدوجہد کرنا سکڑنے والی تپش کو کم کرنے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں فائدہ مند ہے۔
8. بہتر خام مال اور پگھلے ہوئے آئرن کے اچھے دھات کاری کے معیار کو حاصل کرنے کے ل special ، پگھلے ہوئے لوہے کو بہہ جانے سے پہلے زیادہ درجہ حرارت پر نہ رکھنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ نیوکلیشن کو بڑھانے کے لئے ڈالنے سے پہلے پہلے سے علاج کیا جانا چاہئے ، جو گریفائٹ کے دائرے کی تعداد میں اضافہ کرسکتا ہے اور سکڑنے والی چیزوں کو کم کرسکتا ہے۔