لوہے کی کاسٹنگ میں porosity اور پارگمیتا کو کم کرنے کے طریقے کیا ہیں؟

1. کیونکہ ڈکٹائل آئرن میں میگنیشیم ہوتا ہے ، ریاستی آریھ پر eutectic نقطہ دائیں طرف منتقل ہوتا ہے۔ جب میگنیشیم مواد 0.035-0.045 ٪ ہوتا ہے تو ، اصل eutectic نقطہ تقریبا 4.4-4.5 ٪ ہوتا ہے۔

2. ڈکٹائل آئرن کی ترکیب کو یوٹیکٹک پوائنٹ کے قریب منتخب کیا گیا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی روانی بہترین ہے ، لہذا ساکنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے کو سکڑنا آسان ہے۔

3. اسفیرائڈائزیشن سے پہلے اور اس کے بعد گندھک کا مواد زیادہ تبدیل نہیں ہونا چاہئے۔ یعنی ، کچے پگھلے ہوئے لوہے کا گندھک مواد زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس کے اعلی سلفر مواد کی وجہ سے ، گریفائٹ قبل از وقت بارش کا شکار ہے۔ سکڑنے کا خطرہ۔

4. عام طور پر ، مائع حالت میں زیادہ سے زیادہ بنیادی گریفائٹ تیار کیا جاتا ہے ، جو سکڑنے والی پوروسٹی کو کم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

5. ڈکٹائل آئرن کے استحکام کے عمل میں ، گرافیٹائزیشن کی توسیع میں تاخیر کے لئے گریفائٹ توسیع کے وقت کو کنٹرول کریں۔ کاربن کے مساوی انتخاب کے حالات ، اعلی کاربن اور کم سلکان۔ بقایا میگنیشیم کی صحیح مقدار ، صحیح ٹیکہ لگانے اور ٹیکہ لگانے کے آخری بہاؤ کی طرف توجہ۔

6. پگھلے ہوئے لوہے کے تیزی سے پگھلنے پر دھیان دیں ، درجہ حرارت پر ٹیپنگ کے وقت بھٹی میں ذخیرہ کرنے کے زیادہ وقت سے بچیں ، 1550 سے زیادہ کے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت سے بچیں ، اور بہت سارے کاربن اور کرسٹل کور سے محروم ہوجائیں۔ عام طور پر ، اسے 10-20 منٹ سے زیادہ میں دوبارہ پروسیس کیا جائے گا۔ یہاں تک کہ ٹیکہ لگانے کے مختلف علاج کے بعد بھی ، یہ پگھلا ہوا لوہا کاربائڈس اور کریٹر تیار کرے گا ، جس کو ختم کرنا مشکل ہے۔

7. پگھلے ہوئے لوہے کو اسفیرائڈائزڈ ہونے کے بعد ، اسے فوری طور پر ڈالنا چاہئے۔ بہت زیادہ انتظار کرنا سختی سے منع ہے تاکہ اسفیرائڈائزیشن کی نسلوں میں کمی واقع ہو۔

8. ڈکٹائل آئرن کے کاربن کے برابر ، کرسٹاللائزیشن اور استحکام کی حد وسیع تر ، اور ٹھوس مائع بقائے باہمی وقفہ۔ استحکام کے عمل کے دوران ، مائع پگھلے ہوئے لوہے کا بہاؤ بنیادی ڈینڈرائٹس سے متاثر ہوتا ہے ، جو بہاؤ کو دوبارہ بھرنے اور سکڑنے میں رکاوٹ ہے ، اور سکڑنے والی چیزوں کو تشکیل دینا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلے ہوئے آئرن کا اعلی سلکان مواد گریفائٹ کی قبل از وقت نیوکلیشن اور نمو کو فروغ دینے میں آسان ہے۔ اس وقت ، گرافیٹائزیشن کی توسیع ٹھوس مائع بقائے باہمی دور میں ہے ، جو پوروسٹی میں کمی کے لئے موزوں نہیں ہے۔ لہذا ، مذکورہ بالا تکنیکی اقدامات کے ذریعے گرافیٹائزیشن کی توسیع میں تاخیر کرکے گرافٹائزیشن کی توسیع کو حل کرنے کے لئے گرافیٹائزیشن کی توسیع میں تاخیر کرنے کے لئے یہ بہت بڑی رہنمائی کی اہمیت کا حامل ہے۔