عام مسائل اور حل جب لوہے کی کاسٹنگ پر مشینی کرتے ہو

کی مشینی میں عام مسائللوہے کے کاسٹنگیہ ہیں کہ پروسیسنگ آگے نہیں بڑھ رہی ہے ، کاسٹنگ کی سختی زیادہ ہے ، یا مشینی کے دوران معدنیات سے متعلق سخت دھبے ہیں۔ خاص طور پر گرمی سے بچنے والے کے لئےلوہے کے کاسٹنگ، کاسٹنگ میں کرومیم مواد اور مولیبڈینم مواد کی وجہ سے کاسٹنگ کی سختی میں نمایاں اضافہ کیا جائے گا ، جس سے پروسیسنگ کے دوران کاٹنے میں دشواری میں اضافہ ہوگا۔ اگرڈکٹائل آئرن کاسٹنگپگھلنے کے دوران معدنیات سے متعلق درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے ، یعنی دھات کے عناصر جیسے کرومیم اور مولیبڈینم پگھلنے والے ابلتے ہوئے مقام تک نہیں پہنچ پاتے ہیں ، دھات کے عناصر جیسے کرومیم یا مولیبڈینم جو مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتے ہیں ، اس طرح کاسٹنگ کے مقامی حصے میں موجود نہیں ہوں گے اور اس کی وجہ سے کاسٹنگ کا عمل مؤثر نہیں ہوگا۔ اس سے پہلے کہ کاسٹنگ کاسٹنگ کو غالبا. غصہ کرنا ہے۔ تقسیم

مزاج کا درجہ حرارت 900-950 ° C ہونا چاہئے اور موصلیت کا علاج کرایا جانا چاہئے ، جس میں بھٹی کا درجہ حرارت 200 ° C سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ سطح کی ٹھنڈک اور سخت جلد کے رجحان سے بچا جاسکے۔

خاص حالات بھی ہیں جو مشینی کا سبب بنے گالوہے کے کاسٹنگجمود کا شکار ہونا ، جہاں کاسٹنگ ایک کوالیفائی درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے جب وہ بیکڈ ہوجاتے ہیں اور مشینی سے پہلے بھی غصہ آتے ہیں۔ تاہم ، مشینی کے دوران ، مشینی مستحکم رہتی ہے ، اور مقامی مشینی جمود کا ایک رجحان موجود ہے۔ مذکورہ بالا وجوہات بدبودار عمل سے پیدا ہوتی ہیں ، جو چارج پگھلنے اور بھرتے وقت مناسب بھرنے کی ترتیب کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ کرومیم اور مولیبڈینم جیسے عناصر کے پگھلنے اور ابلتے ہوئے مقامات ڈکٹائل آئرن ، سکریپ اور ری سائیکل مواد سے زیادہ ہیں۔ انہیں بھرنے کے وقت ، بجلی کی بھٹی کے نچلے حصے میں نہیں ، تمام چارجز کے بیچ میں رکھنا چاہئے ، کیونکہ پگھلنے کا درجہ حرارت صرف اوپری درجہ حرارت پر ہی ماپا جاسکتا ہے ، اور نیچے موجود کرومیم اور مولبڈینم ضروری طور پر ابلتے ہوئے مقام پر نہیں پہنچتے ہیں۔ درست لوڈنگ ترتیب خصوصی سخت صورتحال کا حل ہے۔