رال ریت کاسٹنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت

2022-12-15

1ã رال ریت کاسٹنگ کے عمل میں عام مسائل کا تجزیہ

چونکہ سیلف سیٹنگ رال ریت کاسٹنگ میں سطح کے اچھے معیار، اعلی جہتی درستگی، کم مسترد ہونے کی شرح، وسیع درخواست کی حد، کارکنوں کی تکنیکی سطح کے لیے کم تقاضے، کارکنوں کی محنت کی شدت کو بہت حد تک کم کرنے اور کام کے ماحول کو بہتر بنانے کے فوائد ہیں۔ گھریلو کمپنیاں (یا انٹرپرائزز) خود سیٹنگ رال ریت کاسٹنگ کا انتخاب کرتی ہیں۔ اگرچہ خود سخت رال ریت کاسٹنگ ٹیکنالوجی پختہ ہوچکی ہے، لیکن پیداواری عمل میں اب بھی بہت سے مسائل موجود ہیں۔

خود سخت رال ریت کاسٹنگ کے عمل میں، مندرجہ ذیل مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے۔

1ã ہمیشہ آلات کے آپریشن پر توجہ دیں۔

سامان کے آپریشن کا معیار کاسٹنگ کی پیداوار کی لاگت اور کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل میں، سامان کے آپریشن پر توجہ دی جانی چاہئے، اور اگر غیر معمولی آپریشن پایا جاتا ہے، تو اس کا تجزیہ کیا جانا چاہئے اور بروقت طریقے سے حل کیا جانا چاہئے. مندرجہ ذیل دو پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے:

1. دھول ہٹانے والے سامان کے آپریشن پر توجہ دیں۔

ڈیڈسٹنگ آلات کا معیار ری سائیکل شدہ ریت کی تخلیق نو کی لاگت اور کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق پیداوار میں، یہ اکثر مشکل ہے کہ ڈیڈسٹنگ آلات کے غیر معمولی آپریشن کو تلاش کریں. تاہم، اگر آلات کی کٹائی کا اثر اچھا نہیں ہے، تو یہ نہ صرف کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرتا ہے اور ہوا کو آلودہ کرتا ہے، بلکہ ری سائیکل شدہ ریت کے مائیکرو پاؤڈر کے مواد کو بھی متاثر کرتا ہے، جس کا براہ راست نتیجہ ریت کے اختلاط کے دوران رال کے اضافے کی صورت میں نکلتا ہے۔ خراب ہوا کی پارگمیتا کی وجہ سے کاسٹنگ مسترد ہونے کی شرح میں اضافہ۔

2. ریت کے اختلاط کے سامان کے آپریشن پر توجہ دیں۔

آیا ریت مکسر عام طور پر کام کر سکتا ہے یہ ریت کے اختلاط کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس میں مائع مواد (رال، کیورنگ ایجنٹ) کی مقدار سب سے اہم ہے۔ عام طور پر، شامل کردہ رال کی مقدار کا احساس گیئر پمپ موٹر کے وولٹیج کو کنٹرول کرکے کیا جاتا ہے اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو ڈایافرام پمپ موٹر کے وولٹیج کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ موسموں اور موسم کی تبدیلی کی وجہ سے، مائع مواد کی viscosity بدل جائے گی. اسی وولٹیج کے تحت، شامل مائع مواد کی مقدار میں اتار چڑھاؤ آئے گا، اور کیورنگ ایجنٹ کو کرسٹلائز کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے والوز اور پائپوں میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ لہذا، مائع مواد کے پائپوں کو ہر شفٹ میں صاف کیا جانا چاہیے، شامل کیے گئے مائع مواد کی مقدار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر ہفتے جانچ کی جائے گی۔

2ã پیداوار کے عمل کی درستگی اور معقولیت پر توجہ دیں۔

پیداواری عمل کی معقولیت براہ راست پیداوار، معیار اور کاسٹنگ کی لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ پیداوار کے عمل کو تشکیل دیتے وقت درج ذیل چیزوں پر توجہ دی جانی چاہیے۔

1. دوبارہ دعوی شدہ ریت کی مناسب LOI قدر کا تعین کریں)

LOI قدر، یعنی اگنیشن پر ہونے والا نقصان، ری سائیکل شدہ ریت کی فلم ہٹانے کی شرح کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارے ہے، اور یہ مولڈنگ ریت کی گیس جنریشن اور کاسٹنگ کے پوروسیٹی نقائص سے بھی گہرا تعلق ہے۔ آئرن کاسٹنگ عام طور پر فران رال ریت کے ساتھ تیار کی جاتی ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ تقریباً 3% پر LOI ویلیو کنٹرول پیداواری ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتا ہے، جبکہ LOI قدر میں ضرورت سے زیادہ کمی کی کوئی اہمیت نہیں ہے۔

2. مناسب معدنیات سے متعلق عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔

(1) مناسب حتمی طاقت کا تعین کریں۔

عام طور پر، رال ریت کو ملانے کے بعد، یہ تقریباً 24 گھنٹے خود سخت ہونے کے بعد سب سے زیادہ طاقت، یعنی حتمی طاقت تک پہنچ سکتا ہے۔ ہر انٹرپرائز کے مختلف پیداواری حالات اور پیمانے کی وجہ سے، مولڈنگ اور ڈالنے کے درمیان وقت کا وقفہ 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہو سکتا، اس لیے حتمی طاقت کا تعین انٹرپرائز کے ذریعے کیا جائے گا۔ چھوٹے پیمانے پر اور کئی دنوں تک ایک فرنس والے کاروباری اداروں کے لیے، 24 گھنٹے کا حتمی طاقت کا معیار اپنایا جا سکتا ہے۔ ایسے کاروباری اداروں کے لیے جن کا مولڈ کیورنگ کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہے، حتمی طاقت کا معیار وہ طاقت ہے جو ڈالنے سے پہلے پہنچ گئی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیداوار میں دو رجحانات پر قابو پانا چاہیے: ایک طرف، معیار کو یقینی بنانے کے لیے طاقت کو آنکھ بند کر کے بہتر بنانا، جس سے کاسٹنگ کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے اور ضائع ہوتا ہے۔ دوسری طرف، قیمت کو یقینی بنانے کے لیے طاقت کو کم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم معیار اور بڑے اتار چڑھاؤ کی حد ہوتی ہے، جس سے کاسٹنگ کا معیار خام مال اور آپریٹرز سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔

(2) ریت کے لوہے کے مناسب تناسب کا تعین کریں۔

چونکہ خود کو سخت کرنے والی رال ریت میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، اس لیے علاج کے بعد، مولڈ اٹھانے اور الگ کرنے کی سطح فلیٹ ہوتی ہے، اس کی ریت کی کھپت مٹی کی ریت سے کم ہوتی ہے، لیکن اس کے ریت کے لوہے کے تناسب کی بھی کچھ ضروریات ہوتی ہیں۔ اگر معدنیات سے متعلق ریت لوہے کا تناسب بہت زیادہ ہے تو، پیداوار کا عمل نہ صرف رال اور علاج کرنے والے ایجنٹ کو ضائع کرے گا، بلکہ بڑے فضلہ ریت کے بلاکس بھی پیدا کرے گا، جو ریجنریٹر کے بوجھ میں اضافہ کرے گا، فلم کو ہٹانے کی شرح کو کم کرے گا، LOI قدر میں اضافہ کرے گا، اور porosity کاسٹنگ کے امکان میں اضافہ؛ اگر ریت لوہے کا تناسب بہت کم ہے تو، ڈالنے کے دوران اس کا ختم ہونا آسان ہے اور کاسٹنگ کو درست کرنا آسان ہے۔ ہمارے تجربے کے مطابق، ریت کے لوہے کا تناسب 2.2 ~ 3:1 ہونا چاہیے۔

(3) مناسب گیٹنگ سسٹم کا تعین کریں۔

فران رال ریت کا تھرمل استحکام ناقص ہے۔ معلومات کے مطابق، جب رال ریت میں رال کا مواد 1.4% - 1.6% ہوتا ہے، تو اس کا تھرمل استحکام بہترین ہوتا ہے۔ تاہم، عام طور پر، رال کا مواد تقریباً 1.2 فیصد ہے۔ لہذا، گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کا اصول یہ یقینی بنانا ہے کہ پگھلی ہوئی دھات رال کے تھرمل استحکام کے وقت میں مولڈ گہا کو تیزی سے اور مستحکم طریقے سے بھرتی ہے۔ لہذا، گیٹنگ سسٹم کا تعین کرتے وقت، سیرامک ​​پائپوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے، اور اندرونی دروازوں کو زیادہ سے زیادہ منتشر کرنا چاہئے.

3ã خام مال کے انتخاب پر توجہ دیں۔

خام مال کے انتخاب کا معدنیات سے متعلق پیداوار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، کیونکہ خام مال کا معیار ایک طرف کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور دوسری طرف مختلف مواد کے اضافے اور استعمال کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس لیے درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنا چاہیے۔

1. کچی ریت کا انتخاب کچی ریت کو عام ریت، پانی سے دھوئی ہوئی ریت، جھاڑی والی ریت وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ اسکرب ریت میں کیچڑ کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، اس لیے یہ رال کے فضلے کو بہت حد تک کم کرسکتی ہے۔ اسے ترجیح دی جائے، اس کے بعد پانی سے دھوئی ہوئی ریت، لیکن کبھی بھی غیر علاج شدہ کچی ریت کا استعمال نہ کریں۔ مولڈنگ ریت کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے قریبی کو منتخب کرنے کے اصول پر عمل کریں، اور دوسرا، کم زاویہ کے عدد کے ساتھ کچی ریت کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

2. رال کا انتخاب

رال کا انتخاب براہ راست معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ناقص معیار کے ساتھ رال کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف شامل کردہ رال کی مقدار میں اضافہ کرے گا، بلکہ مولڈنگ ریت کے معیار کو بھی متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق فضلہ میں اضافہ ہوگا۔ لہذا، خام مال کے انتخاب کا تعین صرف مینوفیکچرر کے فراہم کردہ تکنیکی اعداد و شمار کی بنیاد پر نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے کارخانہ دار کے پروڈکشن آلات، پروڈکشن کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے ذرائع کی بہتر سمجھ ہونی چاہیے، اور رال کے ہر اشاریہ کا معائنہ کرنے کی کوشش کریں۔ خود یا متعلقہ معائنہ کے محکمے سے معائنہ کے لیے اچھی شہرت کے ساتھ پوچھیں، یا اسی طرح کے مینوفیکچررز کے تجربے کو حوالہ کے لیے استعمال کریں، یا اچھی شہرت کے ساتھ معروف بڑے اداروں کی مصنوعات کا انتخاب کریں۔

3. دوسرے خام مال کا انتخاب دیگر خام مال میں کیورنگ ایجنٹ، کوٹنگ، چپکنے والا، مولڈ ریلیز ایجنٹ، سیلنگ کلے بار، وغیرہ شامل ہیں۔ ان خام مال کے انتخاب میں نہ صرف ان کے معیار پر غور کرنا چاہیے، بلکہ اہم مواد کے ساتھ ان کی مماثلت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ ، جیسے آسان خریداری اور نقل و حمل۔ کیونکہ معدنیات سے متعلق معیار پر ان خام مال کا اثر بڑا نہیں ہے، لیکن معدنیات سے متعلق لاگت پر اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. مثال کے طور پر، کیورنگ ایجنٹ کی مختلف خوراکیں نہ صرف مولڈنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی پر اثر انداز ہونے کی وجہ سے پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہیں بلکہ مادی لاگت کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ ایک لفظ میں، جب تک مندرجہ بالا پہلوؤں پر توجہ دی جاتی ہے، ہم نہ صرف ایسی کاسٹنگ تیار کر سکتے ہیں جو گاہک کی ضروریات کو پورا کرتے ہوں، بلکہ کاسٹنگ کے اخراجات کو بھی کم کر سکتے ہیں اور انٹرپرائز کو ترقی اور فوائد پہنچا سکتے ہیں۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy