آئرن کاسٹنگ سکڑنے اور پورسٹی کیا ہے؟

آئرن کاسٹنگایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے لوہے کو ایک سانچے میں ڈال کر مطلوبہ شکل بنائی جاتی ہے۔ تاہم، مضبوطی کے عمل کے دوران، آئرن کاسٹنگ سکڑنے اور پوروسیٹی کا تجربہ کر سکتا ہے، جو حتمی مصنوعات کے معیار اور سالمیت کو متاثر کر سکتا ہے۔

سکڑنا ایک عام رجحان ہے۔آئرن کاسٹنگ. یہ اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا لوہا ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے جس سے حجم میں کمی واقع ہوتی ہے۔ حجم میں اس کمی کے نتیجے میں کاسٹنگ کے اندر خالی جگہیں یا خلا پیدا ہو سکتا ہے، جس سے جہتی غلطیاں اور ساختی کمزوریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ سکڑنے کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: ٹھوس سکڑنا اور پیٹرن سکڑنا۔

پگھلے ہوئے لوہے کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران سولیڈیفیکیشن سکڑنا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے لوہا مائع سے ٹھوس حالت میں تبدیل ہوتا ہے، یہ حجم میں سنکچن سے گزرتا ہے۔ یہ سنکچن کاسٹنگ کے اندر سکڑنے والی گہاوں یا خالی جگہوں کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔ سالیڈیفیکیشن سکڑنا الائے کمپوزیشن، کولنگ ریٹ، اور مولڈ ڈیزائن جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ مناسب گیٹنگ اور رائزنگ سسٹم ایک کنٹرول شدہ اور یکساں کولنگ کے عمل کو یقینی بنا کر ٹھوس پن کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

پیٹرن سکڑنا، دوسری طرف، جہتی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتا ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب سانچہ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے پیٹرن کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پیٹرن عام طور پر لکڑی یا دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے جس میں لوہے کے مقابلے میں تھرمل توسیع کا گتانک زیادہ ہوتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، تو یہ ٹھنڈا اور مضبوط ہوجاتا ہے، جس سے پیٹرن سکڑ جاتا ہے۔ اس سکڑنے کے نتیجے میں کاسٹنگ کے سائز میں کمی واقع ہو سکتی ہے، جس سے جہتی غلطیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ پیٹرن کے سکڑنے کی تلافی کے لیے، پیٹرن کو عام طور پر مطلوبہ حتمی جہتوں سے تھوڑا بڑا بنایا جاتا ہے۔

Porosity میں ایک اور عام خرابی ہے۔آئرن کاسٹنگ. یہ کاسٹنگ کے اندر چھوٹے voids یا pores کی موجودگی سے مراد ہے۔ Porosity کئی عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے، بشمول پگھلے ہوئے لوہے میں گیسوں کی موجودگی، مولڈ کی ناکافی وینٹنگ، یا غلط گیٹنگ اور بڑھنے کے نظام۔ Porosity کاسٹنگ کو کمزور کر سکتا ہے اور اسے کریکنگ اور ناکامی کا زیادہ حساس بنا سکتا ہے۔ پوروسیٹی کو کم کرنے کے لیے، مناسب مولڈ ڈیزائن، گیٹنگ اور رائزنگ سسٹم، اور پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

آخر میں،آئرن کاسٹنگمینوفیکچرنگ کے عمل میں سکڑنا اور پوروسیٹی اہم امور ہیں۔ ان عوامل کو سمجھنا اور ان پر قابو پانا اعلیٰ معیار کی کاسٹ آئرن کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مناسب ڈیزائن اور پروسیس کنٹرولز کو لاگو کرنے سے، مینوفیکچررز سکڑنے اور پوروسیٹی کو کم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کاسٹنگز مطلوبہ تصریحات اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔