2024-01-24
کئی عوامل کی طرف سے تیار کاسٹنگ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیںسرمایہ کاری کاسٹنگجن میں شامل ہیں:
موم انجیکشن مولڈنگ: موم انجیکشن مولڈنگ کاسٹنگ کی مطلوبہ شکل بنانے کے لئے ایک اہم عمل ہے۔ مناسب انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو حتمی کاسٹنگ کے لیے درکار عین جہتی درستگی کے ساتھ موم کا نمونہ بنانا چاہیے۔ اگر موم پیٹرن غلط ہے، تو یہ حتمی کاسٹنگ میں مسائل پیدا کرے گا.
شیل بلڈنگ: شیل کی تعمیر کا عمل اہم ہے کیونکہ یہ مولڈ بناتا ہے جو دھات کو رکھتا ہے جو تیار شدہ کاسٹنگ کو تشکیل دیتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ شیل کی موٹائی، کوریج، اور مولڈ کی سطح کی خصوصیات کو ایک بہترین سطح پر رکھا جائے، اور دراڑوں یا نقائص سے پاک ہو۔
معدنیات سے متعلق درجہ حرارت: درست معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں استعمال ہونے والے دھاتی مرکب کو یقینی بناتا ہےسرمایہ کاری کاسٹنگکافی حد تک مائع رہتا ہے، اور وہ دھات پوری مولڈ گہا میں درست طریقے سے تقسیم ہوتی ہے۔
ڈالنے کا عمل: پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ میں ڈالنے کا عمل درستگی کے ساتھ کیا جانا چاہیے تاکہ اعلیٰ صحت سے متعلق کاسٹنگ تیار کی جا سکے۔ اگر درستگی کے ساتھ نہ کیا جائے تو یہ دوسرے نقائص کا باعث بھی بن سکتا ہے جیسے کہ کور کی غلط ترتیب، دیوار کی موٹائی میں فرق، اور دیگر۔
کولنگ کا عمل: کاسٹنگ کے عمل کے بعد کاسٹنگ مولڈ کو مستقل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ یہ کسی بھی بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لیے صحیح شرح پر کیا جانا چاہیے جو کاسٹنگ کی خرابی یا وارپنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
پوسٹ کاسٹنگ پروسیسنگ: حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کے بعد کاسٹنگ پروسیسنگ جیسا کہ کاسٹنگ کو کاٹنا، پیسنا اور پالش کرنا اگر درستگی کے ساتھ نہ کیا جائے تو جہتی تغیرات کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگر عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو کاسٹنگ کی سطح کی تکمیل سے بھی سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔
مجموعی طور پر،سرمایہ کاری کاسٹنگاعلی درست کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے ہر پروڈکشن مرحلے میں سخت کنٹرول، پابندی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ انوسٹمنٹ کاسٹنگ فاؤنڈریز کو جدید آلات، ٹیکنالوجی، اور کوالٹی ایشورنس کا استعمال کرتے ہوئے بہترین مجموعی پروسیس کنٹرول فراہم کرنا چاہیے تاکہ اعلیٰ معیار کی تصریحات کو برقرار رکھا جا سکے جو کہ اعلیٰ درست کاسٹنگ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔