آئرن ریت معدنیات سے متعلق نقائص کیا ہے؟

آئرن ریت کاسٹنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے لوہے کو مختلف دھاتی اجزاء بنانے کے لیے ریت سے بنے مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ تاہم، کسی بھی دوسرے مینوفیکچرنگ عمل کی طرح، لوہے کی ریت کاسٹنگ اپنی خامیوں کے بغیر نہیں ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم کچھ عام نقائص کو تلاش کریں گے جو لوہے کی ریت کاسٹنگ کے عمل کے دوران ہو سکتے ہیں اور ان کو روکنے یا کم کرنے کے طریقوں پر تبادلہ خیال کریں گے۔

1. Porosity: Porosity سے مراد کاسٹ آئرن کے اندر چھوٹے خالی جگہوں یا ہوا کی جیبوں کی موجودگی ہے۔ یہ جزو کی ساختی سالمیت کو کمزور کر سکتا ہے اور اسے ناکامی کا زیادہ خطرہ بنا سکتا ہے۔ Porosity کئی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جیسے کہ گیٹنگ سسٹم کا غلط ڈیزائن، ناکافی ہوا نکالنا، یا ریت کے سانچے میں نمی کا زیادہ ہونا۔ پوروسیٹی کو روکنے کے لیے، مناسب مولڈ ڈیزائن کو یقینی بنانا، خشک اور اچھی طرح سے کمپیکٹ شدہ ریت کا استعمال کرنا، اور معدنیات سے متعلق عمل کے دوران گیسوں کو باہر نکلنے کی اجازت دینے کے لیے مناسب راستہ فراہم کرنا ضروری ہے۔

2. سکڑنا: سکڑنے کے نقائص اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب پگھلا ہوا لوہا مضبوط ہو جاتا ہے اور سکڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات سکڑ جاتی ہے اور خالی جگہیں یا دراڑیں بن جاتی ہیں۔ سکڑنے کے نقائص کاسٹنگ کے موٹے حصوں میں یا ان جگہوں پر ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے جہاں دھات تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔ سکڑنے کے نقائص کو کم کرنے کے لیے، ٹھنڈک اور مضبوطی کو فروغ دینے کے لیے مناسب رائزر اور گیٹنگ سسٹم کے ساتھ مولڈ کو ڈیزائن کرنا بہت ضروری ہے۔ مزید برآں، ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور مناسب مرکب عناصر کا استعمال سکڑنے کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

3. شمولیت: شمولیت غیر ملکی مواد ہیں، جیسے ریت کے ذرات یا آکسائیڈ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں پھنس جاتے ہیں اور حتمی کاسٹنگ میں سرایت کر جاتے ہیں۔ یہ شمولیت جزو کو کمزور کر سکتی ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ شمولیت کو روکنے کے لیے ضروری ہے کہ کم درجے کی نجاست کے ساتھ اعلیٰ معیار کی ریت کا استعمال کیا جائے اور پگھلے ہوئے لوہے سے کسی بھی غیر ملکی ذرات کو نکالنے کے لیے مناسب فلٹرنگ اور گیٹنگ سسٹم کو یقینی بنایا جائے۔

4. Misruns اور کولڈ شٹس: Misruns اس وقت ہوتی ہیں جب پگھلا ہوا لوہا مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک نامکمل کاسٹنگ ہوتا ہے۔ دوسری طرف، کولڈ شٹس اس وقت ہوتا ہے جب پگھلے ہوئے لوہے کی دو دھاریں مناسب طریقے سے فیوز نہیں ہوتی ہیں، جس سے کاسٹنگ پر نظر آنے والی لکیر یا سیون رہ جاتی ہے۔ یہ نقائص ڈالنے کی ناکافی تکنیک، گیٹنگ کے غلط ڈیزائن، یا کم ڈالنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ غلط استعمال اور ٹھنڈے بندوں سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پانی ڈالنے کی مناسب تکنیک استعمال کی جائے، پانی ڈالنے کا کافی درجہ حرارت یقینی بنایا جائے، اور پگھلے ہوئے لوہے کے مناسب بہاؤ اور فیوژن کو فروغ دینے کے لیے گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کیا جائے۔

آخر میں، آئرن ریت کاسٹنگ ایک ورسٹائل اور سرمایہ کاری مؤثر مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ تاہم، اس عمل کے دوران ہونے والے ممکنہ نقائص سے آگاہ ہونا بہت ضروری ہے۔ مناسب مولڈ ڈیزائن، گیٹنگ سسٹم، ڈالنے کی تکنیک، اور مواد کے انتخاب کو سمجھنے اور ان پر عمل درآمد کرنے سے، مینوفیکچررز ان نقائص کو کم یا ختم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے کاسٹ آئرن کے اجزاء ہوتے ہیں۔